planta de produção de margarina, máquina de processamento de margarina
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linha de produção de ghee de encurtamento de margarina

Margarina em geral, encurtando o processo de produção:

Ingredientes (tanque de dosagem, pesagem) - emulsificação - alimentação (tanque de armazenamento) - transporte pressurizado - têmpera (A, B) - amassamento - descarga

 De acordo com as diferentes necessidades de margarina, o óleo industrial pode ser descarregado do tubo B como um produto acabado, de modo que a eficiência da produção seja alta. É necessário obter uma margarina fina que pode ser descarregada do cilindro C.

descrição

Matéria-prima:  óleo vegetal, óleo animal, óleo de palma, etc. 

Pode produzir: vários produtos de panificação e gorduras especiais como gorduras não emulsificadas ou emulsificadas, gordura de panificação, gordura de bolo, margarina de mesa, margarina de bolo, 

                        gordura para barrar com gordura de leite, gordura para barrar sem gordura de leite, sucedâneos da manteiga de cacau, gordura folhada, manteiga reconstituída, margarina cremosa, gordura cremosa, 

                        margarina folhada etc 

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Processo:   Medição --- Configuração dos ingredientes --- Filtração --- Emulsificação --- Resfriamento rápido --- Amassamento --- Enchimento e embalagem  

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Trocador de calor de superfície raspada:

Nossa unidade de resfriamento (unidade A) é semelhante ao tipo de equipamento Votator e compartilha muitos componentes pequenos. O selo mecânico e as lâminas raspadoras são peças intercambiáveis ​​típicas. 

O cilindro de transferência de calor consiste em dois tubos em projeto de tubo com tubo interno para produto e tubo externo para refrigerante de resfriamento. Cada cilindro é revestido, 

isolado e revestido com aço inoxidável para uso com refrigerante evaporativo direto. Cada cilindro possui um tambor de compensação externo com válvula de controle de nível de líquido, 

visor, válvula de segurança, válvula reguladora de pressão de evaporação, transmissor eletrônico de pressão e manômetro.


Cada eixo giratório é montado concentricamente dentro do cilindro e possui 4 fileiras de lâminas raspadoras do tipo flutuante em uma configuração máxima. 

Os eixos são acionados diretamente por motorredutores individuais de 10~22 kW. Os acionamentos dos motores TEFC serão devidamente protegidos. Cada unidade é normalmente 

conectado com um dispositivo sensor de corrente montado no painel de controle. O dispositivo de detecção atual desligará automaticamente o resfriamento 

caso o inversor se aproxime da sobrecarga de corrente. Esse recurso também protege contra congelamento.


Sistema de resfriamento evaporativo inundado por refrigerante

O sistema de resfriamento consiste em um controlador de nível de refrigerante líquido (controlador de líquido Parker LMC), válvulas reguladoras de pressão do evaporador (série de válvulas de refrigerante Parker), 

um tambor de sobretensão, instrumentação eletrônica, desvio de gás quente, se necessário, proteção contra congelamento, válvula de alívio de segurança e controle de temperatura de loop PID com conversor I/P para automação. 

O sistema será projetado para resfriamento com amônia e o refrigerante líquido é fornecido pela usina do cliente com sucção adequada para retorno.


 Descrição da máquina/produto:

Este é basicamente um tubo horizontal de aço inoxidável (SS) com camisa feita de aço metálico (MS). O eixo gira dentro deste tubo com alta rotação. Neste tubo de metal,

 a amônia está gastando, o que dá efeito de resfriamento ao tubo de aço inoxidável presente no interior.

O espaço entre a haste e o tubo é relativamente pequeno, a emulsão de margarina é bombeada para este espaço. O eixo é equipado com lâminas raspadoras 

e a emulsão é continuamente espalhada na parede resfriada do tubo inoxidável interno e raspada através do raspador. O raspador reduziu o cristal presente 

na emulsão e confere propriedade espumante a esta emulsão. Durante este processo a temperatura é de cerca de 18° a 22° C e então esta emulsão é transferida para o próximo nível (cristalizador).

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Posto de gasolina

A estação de enchimento de caixa/balde a granel consiste em duas válvulas de enchimento e duas balanças eletrônicas controladas por um sistema de computador PLC. A caixa/balde é colocada na balança 

e preenchido com o produto automaticamente. O enchimento irá parar quando o peso alvo for atingido automaticamente. Uma tela sensível ao toque é fornecida para configurar o preenchimento alvo, bruto, tara e líquido.

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