Предварительная обработка молока одинакова, независимо от того, будет ли производиться заквашенный или перемешанный йогурт. Он включает стандартизацию содержания жира и сухого вещества,
термическая обработка и гомогенизация. Предполагается нормализация молока по требуемой жирности перед поступлением на линию и нормированием по сухому веществу.
происходит в испарителе йогуртовой машины. Если содержание сухого вещества регулируется добавлением сухого молока, используется оборудование, аналогичное описанному в разделе «Рекомбинированное молоко».
Любые добавки, такие как стабилизаторы, витамины и т.п., можно дозировать в молоко перед термической обработкой. Когда йогуртовое молоко было предварительно обработано и охлаждено до температуры закваски,
порядок дальнейшей обработки зависит от того, будет ли производиться сгущенный, перемешанный, напиток, замороженный или концентрированный йогурт. Важное значение имеет качество йогурта с точки зрения текстуры и вкуса.
Линия по производству йогурта в основном включает различные вкусы стерилизованного свежего молока, пастеризованного молока, восстановленного молока, арахисового молока, студенческого молока и т. Д. Гомогенизация, охлаждение, ферментация,
перемешивающее, складское и другое оборудование. Наша компания специализируется на разработке и производстве линий по производству смешанного йогурта, линий по производству арахисового молока и линий по производству молока.
| Система сбора молока (свежее молоко в качестве сырья) |
| Система растворения и смешивания сухого молока (молочная энергия в качестве сырья) |
| Система стерилизации молока |
| Система инокуляции йогурта и система ферментации |
| |
| Автоматическая система CIP для всей производственной линии (опционально) |
| система очистки воды для всей производственной линии (опционально) |
Классификация продуктов линии по производству йогурта Классификация йогурта: По состоянию организации или способу производства продукта: коагулированный йогурт и перемешанный йогурт; По жирности сырья: кефир цельный, кефир обезжиренный; По типу бактерий: обычный йогурт, йогурт с бифидобактериями, йогурт с лактобациллами ацидофилус, йогурт с лактобациллами казеи; По вкусу продукта: натуральный чистый йогурт, ароматизированный йогурт, подслащенный йогурт и т.д.; Линия по производству йогурта - процесс производства отвержденного йогурта Приемка и очистка сырого молока → стандартизация → концентрация → предварительный нагрев → гомогенизация → стерилизация → охлаждение → добавление закваски → розлив → культура с постоянной температурой → охлаждение и пост-варка → готовый продукт
Ключевые моменты контроля производственного процесса линии по производству йогурта:
(1) Прием сырого молока
1.1 Общее содержание сухого вещества в свежем молоке ≥ 11,5%, обезжиренного сухого вещества ≥ 8,5%, в противном случае это повлияет на гелеобразование белка; 1.2 Отсутствие остатков антибиотиков; 1.3 Кислотность≤18°Т; 1.4 Не использовать мастит ми 1.5 Основное сырье для производства йогурта; 1.6 Сахар и фруктовые материалы часто добавляются с 5-8% сахарозы или глюкозы при производстве йогурта;
(2) Требования к сухому обезжиренному молоку : высокое качество, отсутствие антибиотиков и консервантов; Цель: увеличить содержание сухого вещества; улучшить состояние организации продукта; способствуют выработке кислоты молочнокислыми бактериями. Общее количество добавки: 1-1,5%;
(3) концентрация Цель: увеличить содержание твердых веществ и повысить коагуляцию ферментации. Метод: концентрирование при пониженном давлении
(4) Предварительный нагрев, гомогенизация Цель предварительного нагрева: улучшить эффект гомогенизации; 55-60 градусов. Цель гомогенизации: для сохранения стабильности смешанного раствора, условия гомогенизации: 15-20МП.
(5) Стерилизация и охлаждение Стерилизация предназначена для уничтожения всех патогенных бактерий и большинства различных бактерий в сыром молоке, создавая благоприятные условия для ферментации. А стерилизация может улучшить гидратацию белка
в молоке Температура охлаждения после стерилизации: 43-45 град.
(6) Стартер и инокуляция Количество инокуляции: 1-3%. Факторы, влияющие на количество инокулята 1) Температура культуры и время ферментации; 2) Производительность кислоты стартера; 3) скорость охлаждения продукта; 4) Качество молока.
(7) Наполнение контейнеров: фарфоровые банки, стеклянные бутылки, пластиковые бутылки, картонные коробки и т. д.; Методы наполнения: ручное наполнение, полуавтоматическая машина наполнения, автоматическая машина наполнения и т. д.
(8) Ферментация: ферментация тан Температура культивирования: определяется видом бактерий и используемым соотношением. Время культивирования: кратковременная культура: 41-42 градуса, 3 часа, долговременная культура: 30-37 градусов, 8-10 часов. Влияющие факторы: количество инокулята, активность закваски,
и температура культуры.
(9) Состояние охлаждения: 3-5 градусов. 5 градусов - нижний предел для роста плесени и дрожжей. Цель: 1) Подавить рост молочнокислых бактерий, снизить активность ферментов и предотвратить чрезмерное образование кислоты. 2) Уменьшить скорость плавания жира и осаждения сыворотки и продлить срок годности. 3) Стимулировать производство ароматических веществ
(10) в условиях охлаждения и после приготовления : 2-7 градусов, 12-24 часа
Линия по производству йогурта – технология производства перемешиваемого йогурта Приемка и очистка сырого молока → стандартизация → концентрирование → предварительный нагрев → гомогенизация → стерилизация → охлаждение → добавление закваски → культивирование при постоянной температуре → охлаждение и перемешивание (добавление фруктов, специй и т. д.) → розлив → охлаждение, пост-варка → готовый продукт
Управление процессом и рабочие моменты: 1. Перемешивание: Цель: разрушить гель и изменить твердость и состояние ткани йогурта Меры предосторожности: 1) Контроль скорости: сначала низкая скорость, а затем fa 2) Температура йогурта : лучший 0-7 градусов, производственная практика обычно ниже 10-15 градусов; 3) pH йогурта: <4,7 4) Содержание сухого вещества в йогурте: влияние умеренного увеличения на качество йогурта:
2. Смешивание и заполнение:
Стерилизация фруктового материала: подавление роста бактерий и сохранение вкуса и текстуры фруктового материала.
Состав основного оборудования линии по производству йогурта
1. Механическое оборудование для гомогенизации:
Гомогенизация заключается в измельчении более крупных частиц жировых шариков в бесчисленное количество частиц жировых шариков, близких по размеру к молекулам жидкости.
и сделать их однородно диспергированными в эмульсии для получения связи между частицами и молекулами Силы, тем самым предотвращая разделение смешанной жидкости. Цель гомогенизации: (1) уменьшить отделение жира (2) получить стабильную и однородную жидкую смесь (3) хорошо переваривается и всасывается В настоящее время гомогенизация в основном осуществляется с помощью гомогенизатора. Обычно используемые гомогенизаторы высокого давления, коллоидные мельницы, струйные гомогенизаторы, центробежные гомогенизаторы, ультразвуковые гомогенизаторы,
машины и оборудование для стерилизации и охлаждения. 2, стерилизационное оборудование Ключевым компонентом стерилизационного оборудования пластинчатого типа является пластинчатый теплообменник, который состоит из множества штампованных и формованных металлических листов.
При производстве молочных продуктов, напитков из фруктовых соков, освежающих напитков, пива и мороженого применяется кратковременная высокотемпературная (HTST) и сверхвысокотемпературная мгновенная стерилизация (UHT).
широко используются, и они также могут быть использованы для охлаждения.
3, оборудование для ферментации линии по производству йогурта Емкость для ферментации йогурта имеет цилиндрическую форму, а нижняя и верхняя крышки имеют форму тарелки или конуса. Верх бака оборудован люками, смотровыми стеклами,
питательные трубы, инокуляционные трубы, манометры и интерфейсные трубы измерительных приборов. Дно бака оборудовано выпускным отверстием. Нижняя часть корпуса бака
оснащен портом для отбора проб и интерфейсом термометра. Для больших резервуаров для брожения, чтобы облегчить техническое обслуживание и очистку, часто устанавливаются смотровые колодцы.
возле дна бака.
