Пастеризованное молоко: линия по переработке пастеризованного молока путем пастеризации характеризуется низкотемпературной стерилизацией при 72-85 ℃. Это может убить
вредные бактерии в молоке и сохранить питательные вещества и чистый вкус.
Введение производственной линии:
После центрифугирования, стандартизации, гомогенизации, стерилизации и охлаждения весь процесс проходит гладко. Этот проект производственной линии,
клиенты могут выбрать ультрапастеризованное молоко, пастеризованное молоко, напитки с молочнокислыми бактериями, напитки из йогурта и т. д.
Упаковка разнообразна и может быть настроена в соответствии со спросом.
Эта линия по производству молока производит несколько видов пастеризованных молочных продуктов: цельное молоко, обезжиренное молоко и нормализованное молоко различной жирности.
Сначала молоко подогревается и нормализуется в системе стандартизации молочного жира. Цель стандартизации – придать молоку определенную, гарантированную жирность.
Обычные значения составляют 1,5% для обезжиренного молока и 3% для обычного молока, содержание жира составляет всего 0,1, а обезжиренное молоко - 0,5%.
Затем нормализованное молоко гомогенизируют. Целью гомогенизации является измельчение или тонкое распределение шариков жира в молоке для уменьшения образования сливок.
Гомогенизация может быть полной или частичной. Частичная гомогенизация является более экономичным решением, поскольку можно использовать гомогенизатор меньшего размера.
Теперь молоко перекачивается в секцию нагрева теплообменника для молока, где оно пастеризуется. Необходимое время выдержки обеспечивается отдельной выдерживающей трубкой.
Температура пастеризации постоянно регистрируется. Насос представляет собой бустерный насос, который повышает давление продукта до уровня, при котором пастеризованный продукт
не может быть загрязнен необработанным молоком или охлаждающей жидкостью в случае утечки в пластинчатом теплообменнике. Если температура пастеризации упадет,
это определяется датчиком температуры. Сигнал активирует перепускной клапан, и молоко возвращается в уравнительный резервуар.
После пастеризации молоко поступает в секцию охлаждения в теплообменнике, где регенеративно охлаждается поступающим необработанным холодным молоком, а затем в секцию охлаждения.
где он охлаждается ледяной водой. Затем холодное молоко перекачивается в разливочные машины.
Температура и время пастеризации являются очень важными факторами, которые должны точно определяться в зависимости от качества молока и требований к сроку его хранения.
Температура пастеризации обычно составляет 72-75°С в течение 15-20 сек. Общим требованием является то, что термическая обработка должна гарантировать
уничтожение нежелательных микроорганизмов и всех болезнетворных бактерий без повреждения продукта.
Наши сильные стороны:* Он может быть разработан в соответствии с особыми требованиями пользователей.
* На одной производственной линии можно производить несколько продуктов.
* Применение высоких технологий для экономии энергопотребления
* Может производить продукцию высокого качества и сохранять питательные вещества
* Ароматические вещества можно добавлять и точно смешивать
* Продлить срок годности продуктов
* Большой выход и небольшие потери
Система сбора свежего молока
Свежее молоко, собранное с молочной фермы, необходимо хранить в холодильном резервуаре при низкой температуре. Для того чтобы обеспечить
строгость производственной линии, его нужно взвешивать и предварительно фильтровать.
Система пастеризации молока
Полностью автоматическая система управления ПЛК, полностью закрытая, чистая и не загрязняющая окружающую среду, стабильная температура стерилизации, установленная секция рекуперации тепла и энергосбережение, можно подключить гомогенизатор, дегазатор.
Система розлива и упаковки
Упаковка молока разнообразна, мы можем настроить упаковочную машину для клиентов в соответствии с фактическим спросом.
От наполнения до упаковки, все, что связано конвейерной лентой, может обеспечить автоматическое производство. У нас есть ПЭТ-бутылки, стеклянные бутылки, банки и пакеты на ваш выбор.
