Панель управления встроена в надстройку. С помощью «сенсорного экрана» на этой панели можно выполнять различные программы для перемешивания, нарезки и опрокидывания.
Все программы автоматически контролируются ПЛК, управляющим различными компонентами привода. Точность температуры млика в чане контролируется системой электрического термостата.
для работы парового клапана нагрева воды. Продолговатый чан для сыра оснащен полностью автоматическим контроллером процесса. Этот контроллер позволяет программировать ряд процессов для производства
видов сыров, подлежащих хранению и реализации. Это помогает обеспечить однородное качество сыра.
Емкость сыроварни от 100 литров до 10000 литров зависит от требований заказчика.
1Если объем ≥4000 л, сырный чан имеет два перемешивающих устройства для продольного и вращательного движения,
скорость перемешивания можно регулировать бесступенчато.
Если объем ≤4000 л, сырный чан имеет только одно перемешивающее устройство.
2) В ванне для сыра есть система контроля температуры для контроля температуры воды в рубашке и творога.
3) Санитарный выход с выпускным клапаном оснащен этим сырным чаном. Подъемное устройство цилиндром установлено в одном
головка чана для сыра, чтобы наклонить ванну для сыра, чтобы легко сливать сыворотку
4) Сырный чан объемом ≤ 3000 л может быть оборудован прессом для сыра или сеткой для резки
5)Материал-нержавеющая сталь 304 или 316L
сыроваренный чан, который является одним из основных машин, используемых при производстве сыра; Он обеспечивает подогрев помещенного в него молока. Когда желаемая температура будет достигнута,
в него добавляются дрожжи и другие ингредиенты, благодаря миксеру внутри дрожжи и другие компоненты смешиваются однородно по всей емкости.
Затем ферментированное молоко; Благодаря специально разработанным режущим лезвиям, которые могут нарезаться кубиками, ферментированный сгусток разрезается. Образует творог после созревания сгустка. Технические характеристики:
Смесители сыроварни работают в двух направлениях. При повороте направо он действует как смешивание, при повороте налево – как резка. Один из ножей, служащий режущим,
изготавливается вертикально, а другой горизонтально. Направляющий подшипник выполнен с редуктором и навесной передачей.
Пластинчатая пластина (нагревательная стенка) листа расположена в корпусе сыроварни. Отопление обеспечивается паром, циркулирующим в нагревательной стене.
Испытательное давление пара, циркулирующего в стене, составляет 3 бара, а рабочее давление составляет 1,5 бара. В корпусе бака имеется входной патрубок с пневматическим клапаном и конденсатоотводчик, называемый конденсатоотводчиком.
Танк создавался из коробчатого профиля на платформе. Платформа соединена с резервуаром фланцевым соединением. Кроме того, есть и мобильная платформа, которую оператор
полезет за контролем и контролем. Мобильная платформа, используемая оператором, изготовлена из листа нержавеющей стали со специальной поверхностью, препятствующей скольжению.
На выходе продукта из резервуара имеется практичный и полезный крупногабаритный гигиенический дроссельный клапан из нержавеющей стали.
На баке есть крышка люка и защитная сенсорная решетка внутри крышки. Когда решетка находится в открытом положении, обеспечивается безопасность, чтобы лезвия не работали.
На баке есть вентиляционная шахта. Внутри дымохода также имеется перфорированный лист для предотвращения попадания внутрь посторонних предметов.
В ванне для сыра находятся 2 вращающихся шара CIP.
В резервуарах большой емкости имеется система откачки, которая работает с вакуумным насосом из перфорированного листа для обеспечения выхода сыворотки. Эта система эвакуации
автоматически погружается в творог после завершения процесса смешивания, а благодаря вакуумному насосу поглощает сыворотку и удаляет ее из резервуара.
В то время как творог в резервуаре опорожняется, имеется пневматический поршень, который позволяет корпусу резервуара наклоняться вперед, чтобы внутри не осталось продукта. Электрическая панель:
Электрощит сыроварни имеет класс защиты IP 65 и монтируется на платформе. Управление смесителями осуществляется инвертором.
В то время как это делается с помощью ПИД-регулятора в соответствии с требованиями некоторых клиентов, это может быть сделано с управлением ПЛК в соответствии с требованиями некоторых клиентов.
В резервуарах, управляемых ПЛК, процесс предписания и некоторые процессы автоматического управления могут выполняться опционально.
