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línea completa de producción de mantequilla de leche

  Una línea completa de producción de mantequilla que incluye un sistema de recepción de leche, un separador de crema, un pasteurizador de crema fina, un batidor de mantequilla, una máquina moldeadora de mantequilla y una máquina empacadora.
  La nata puede ser suministrada por una lechería de leche líquida (crema sobrante). Desde el tanque de almacenamiento intermedio, la crema continúa hasta la pasteurización a una temperatura de 95 grados o más. La alta temperatura es necesaria para destruir las enzimas y los microorganismos que perjudicarían la calidad de conservación de la mantequilla. El tratamiento térmico libera compuestos de sulfhidrilo fuertemente antioxígenos, que reducen aún más el riesgo de oxidación. La desaireación al vacío también se puede incluir en la línea si la crema tiene un sabor o aroma indeseable, por ejemplo, sabor a cebolla. Cualquier saborizante se unirá a la grasa y se transmitirá a la mantequilla a menos que se elimine. Después de esto, la crema se devuelve al pasteurizador para un tratamiento adicional (calentamiento, mantenimiento y enfriamiento) antes de pasar al tanque de maduración. En el tanque de maduración,

Description


La nata puede ser suministrada por una lechería de leche líquida (crema sobrante). Desde el tanque de almacenamiento intermedio, la crema continúa la pasteurización a una temperatura de 95C o superior. La alta temperatura es necesaria para destruir las enzimas y los microorganismos que perjudicarían la calidad de conservación de la mantequilla. El tratamiento térmico libera compuestos de sulfhidrilo fuertemente antioxígenos, que reducen aún más el riesgo de oxidación.

La desaireación al vacío también se puede incluir en la línea de proceso de mantequilla si la crema tiene un sabor o aroma indeseable, por ejemplo, sabor a cebolla. Cualquier saborizante se unirá a la grasa y se transmitirá a la mantequilla a menos que se elimine. Después de esto, la crema se devuelve al pasteurizador para un tratamiento adicional (calentamiento, mantenimiento y enfriamiento) antes de pasar al tanque de maduración. En el tanque de maduración, la crema se somete a un programa de temperatura que le dará a la grasa la estructura cristalina requerida cuando solidifique durante el enfriamiento. El programa se selecciona para que coincida con factores como la composición de la grasa de la mantequilla, expresada, por ejemplo, en términos de valor de yodo, que es una medida del contenido de grasa insaturada. El tratamiento también se puede modificar para producir mantequilla con buena consistencia a pesar de un índice de yodo bajo, p. cuando la proporción de grasas insaturadas es baja. La maduración suele tardar entre 12 y 15 horas. Siempre que sea posible, el cultivo de bacterias productoras de ácido se añade antes del tratamiento térmico. La cantidad de cultivo añadido depende del programa de tratamiento seleccionado con referencia al índice de yodo. 

Desde el tanque de maduración se bombea la nata a la mantequera continua oa la mantequera. En el proceso de batido, la crema se agita violentamente para descomponer los glóbulos de grasa, lo que hace que la grasa se fusione en granos de mantequilla. La crema se divide en dos fracciones: granos de mantequilla y leche de mantequilla. En el batido tradicional, la máquina se detiene cuando los granos han alcanzado cierto tamaño y luego se escurre la leche de mantequilla. El drenaje de la leche de mantequilla es continuo en las máquinas de fabricación de mantequilla continuas. Después del drenaje, la mantequilla se trabaja hasta obtener una fase grasa continua que contiene una fase acuosa finamente dispersa. Si la mantequilla se va a salar, la sal se esparce sobre la superficie en la producción por lotes o se agrega en forma de suspensión durante la etapa de trabajo en la elaboración continua de mantequilla. Después de la salazón, la mantequilla debe trabajarse más para asegurar una distribución uniforme de la sal. El trabajo de la mantequilla también afecta las características por las que se juzga el producto: aroma, sabor, calidad de conservación, aspecto y color. La mantequilla acabada se descarga en la unidad de envasado y de ahí al almacenamiento en frío.

Pasos generales del proceso en la producción por lotes y continua de mantequilla

  • Recepción de la leche 2. Precalentamiento y pasteurización de la leche desnatada 3. Separación de la grasa 4. Pasteurización de la nata 5. Desaireación al vacío (si se utiliza) 6. Preparación del cultivo (si se utiliza)

  •    7. Maduración y acidificación de la nata (cuando se usa) 8. Tratamiento de temperatura 9. Batido/trabajo (por lotes) 10. Batido/trabajo (continuo) 11. Recolección de leche con mantequilla 

       12. Silo de mantequilla con transportador de tornillo 13. Máquinas de envasado de mantequilla

    Proceso de producción:

    Recepción de la leche→Precalentamiento y pasteurización de la leche descremada→Separación de la grasa→Pasteurización de la nata→Desaireación al vacío→cuando se usa→Preparación de cultivo→cuando se usa

    →Maduración y agriado de la crema→cuando se usa →Tratamiento de temperatura→Batido/trabajo→ Lote→Recolección de leche de mantequilla→Silo de mantequilla con transportador de tornillo→Envasado


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