planta de producción de margarina, máquina de procesamiento de margarina
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línea de producción de manteca vegetal para margarina

Margarina general, proceso de producción de manteca:

Ingredientes (tanque de dosificación, pesaje) - emulsificación - alimentación (tanque de almacenamiento) - transporte presurizado - enfriamiento rápido (A, B) - amasado - descarga

 De acuerdo con las diferentes necesidades de la margarina, el aceite industrial se puede descargar del tubo B como producto terminado, por lo que la eficiencia de producción es alta. Se requiere para obtener una margarina fina que se pueda descargar del cilindro C.

Description

Materia prima:  aceite vegetal, aceite animal, aceite de palma, etc. 

Puede producir: varios productos de panadería y grasas especiales como mantecas no emulsionadas o emulsionadas, grasa para panadería, manteca para pasteles, margarina de mesa, margarina para pasteles, 

                        grasa para untar con grasa de leche, grasa para untar sin grasa de leche, sucedáneos de la manteca de cacao, manteca de hojaldre, mantequilla reconstituida, margarina en nata, manteca en nata, 

                        hojaldre de margarina, etc. 

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Proceso:   Medición---Configuración de ingredientes---Filtración---Emulsificación---Enfriamiento rápido---Amasado---Relleno y embalaje  

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Intercambiador de calor de superficie rascada:

Nuestra unidad de enfriamiento (unidad A) es similar al tipo de equipo Votator y comparte muchos componentes pequeños. El sello mecánico y las cuchillas raspadoras son piezas intercambiables típicas. 

El cilindro de transferencia de calor consta de un diseño de dos tubos en tubo con un tubo interior para el producto y un tubo exterior para enfriar el refrigerante. Cada cilindro está encamisado, 

aislado y revestido con acero inoxidable para uso con refrigerante de evaporación directa. Cada cilindro cuenta con un tambor de compensación externo con válvula de control de nivel de líquido, 

mirilla, válvula de seguridad, válvula reguladora de presión de evaporación, transmisor electrónico de presión y manómetro.


Cada eje giratorio está montado concéntricamente dentro del cilindro y tiene 4 filas de cuchillas rascadoras de tipo flotante en una configuración máxima. 

Los ejes son accionados directamente por motores de engranajes individuales de 10~22 kW. Los accionamientos de los motores TEFC estarán debidamente resguardados. Cada disco es normalmente 

conectado con un dispositivo de detección de corriente montado en el panel de control. El dispositivo de detección actual apagará automáticamente el enfriamiento 

en caso de que el variador se acerque a la sobrecarga de corriente. Esta característica también protege contra el congelamiento.


Sistema de enfriamiento evaporativo inundado de refrigerante

El sistema de enfriamiento consta de un controlador de nivel de refrigerante líquido (controlador de líquido Parkers LMC), válvulas reguladoras de presión del evaporador (serie de válvulas de refrigerante Parkers), 

un tambor de compensación, instrumentación electrónica, derivación de gas caliente si se requiere, protección contra congelamiento, válvula de alivio de seguridad y control de temperatura de lazo PID con convertidor I/P para automatización. 

El sistema estará diseñado para enfriamiento con amoníaco y el refrigerante líquido será suministrado por la planta de energía del cliente con succión adecuada para el retorno.


 Descripción de la máquina/producto:

Básicamente se trata de un tubo horizontal de acero inoxidable (SS) con camisa de acero metálico (MS). El eje gira dentro de este tubo con altas revoluciones. En este tubo de metal,

 el amoníaco se está gastando, lo que da un efecto de enfriamiento al tubo de acero inoxidable presente en el interior.

El espacio entre el eje y el tubo es relativamente pequeño, la emulsión de margarina se bombea hacia este espacio. El eje está equipado con cuchillas rascadoras. 

y la emulsión se extiende continuamente sobre la pared enfriada del tubo interior de acero inoxidable y se raspa a través del raspador. El raspador redujo el cristal presente. 

en la emulsión y le da propiedades espumantes a esta emulsión. Durante este proceso, la temperatura es de aproximadamente 18° a 22° C y luego esta emulsión se transfiere al siguiente nivel (cristalizador).

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Estación de servicio

La estación de llenado de cubos/cajas a granel consta de dos válvulas de llenado y dos básculas electrónicas controladas por un sistema informático PLC. La caja/balde se coloca en la báscula. 

y llenado de producto automáticamente. El llenado se detendrá automáticamente cuando se alcance el peso objetivo. Se proporciona una pantalla táctil para configurar el llenado objetivo, bruto, tara y neto.

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