ketchet au fromage, machine à fabriquer du fromage cheddar, cuiseur à fromage
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cuve à fromage ovale oblongue

Le lait de fromagerie est prétraité, éventuellement pré-affiné après ajout d\'une culture bactérienne adaptée au type de fromage, et mélangé à de la présure. L\'activité enzymatique de la présure provoque la coagulation du lait en un gel solide appelé coagulum. Celui-ci est coupé avec des outils de coupe spéciaux en petits cubes de la taille souhaitée - principalement pour faciliter l\'expulsion du lactosérum.
Pendant le reste du processus de fabrication du caillé, les bactéries se développent et se multiplient et forment de l\'acide lactique à partir du lactose. Les grains de caillé sont soumis à un traitement mécanique avec des outils d\'agitation, tandis que le caillé est chauffé en même temps, selon un programme prédéfini. L\'effet combiné de ces trois actions – croissance des bactéries, traitement mécanique et traitement thermique – aboutit à la synérèse, c\'est-à-dire à l\'expulsion du lactosérum des grains de caillé. Le caillé fini est placé dans des moules à fromage, principalement en plastique, qui déterminent la forme et la taille du fromage fini.
Le fromage est pressé, soit par son propre poids, soit plus communément par pression sur les moules. Le traitement pendant la fabrication du caillé, le pressage, le saumurage et les conditions de stockage déterminent les caractéristiques du fromage.
Enfin, le fromage est enrobé, emballé ou conditionné.

Description


Cette cuve à fromage se compose d'une cuve inox à triple paroi, isolée, oblongue ou ronde avec un agitateur aérien.
Le mécanisme d'agitation de la cuve oblongue est entraîné par deux moteurs : un pour le mouvement longitudinal et un pour le mouvement rotatif.
Le panneau de commande est intégré dans la superstructure. Au moyen de l'écran tactile de ce panneau, différents programmes d'agitation, de coupe et de basculement peuvent être exécutés.

 Tous les programmes sont contrôlés automatiquement par un automate programmable qui exploite les différents composants de l'entraînement. Il est contrôlé la température précise du mlik dans la cuve par un système de thermostat électrique 

pour actionner la soupape de vapeur chauffant l'eau. La cuve à fromage oblongue est équipée d'un contrôleur de processus entièrement automatique. Ce contrôleur permet des programmes pour une gamme de processus pour la production 

types de fromages à stocker et à exécuter. Cela permet d'assurer une qualité uniforme du fromage.

 La capacité de cette cuve à fromage de 100 litres à 10000 litres dépend de l'exigence du client.

 

1Si le volume≥4000L, la cuve à fromage dispose de deux dispositifs d'agitation pour le mouvement longitudinal et rotatif,

   la vitesse d'agitation peut être réglée en continu. 

  Si le volume ≤4000L, la cuve à fromage n'a qu'un seul agitateur 

2) La cuve à fromage a un système de contrôle de la température pour contrôler la température de l'eau de la chemise et du caillé

3) La sortie sanitaire avec vanne de sortie est équipée de cette cuve à fromage. Un dispositif de levage par vérin est placé dans un

   tête de cette cuve à fromage pour incliner cette cuve à fromage pour égoutter facilement le lactosérum

4) Cuve à fromage d'un volume ≤ 3000L peut équipée d'une presse à fromage ou d'un coupe-filet

5)Le matériau est en acier inoxydable 304 ou 316L


La cuve à fromage, qui est l'une des principales machines utilisées dans la fabrication du fromage ; Il assure le chauffage du lait mis dedans. Lorsque la température désirée est atteinte, 

de la levure et d'autres ingrédients y sont ajoutés, grâce au mélangeur à l'intérieur, la levure et d'autres composants sont mélangés de manière homogène dans tout le réservoir.


Puis le lait fermenté ; Grâce à des lames de coupe spécialement conçues qui peuvent couper en cubes, le caillot fermenté est coupé. Il forme du caillé après la maturation du caillot.Spécifications techniques :

Les mélangeurs de la cuve à fromage fonctionnent en bidirectionnel. En tournant à droite, il agit comme un mélange, en tournant à gauche, il agit comme un découpage. L'un des couteaux, qui servent de coupe, 

est fabriqué verticalement et l'autre horizontalement. Le roulement guidé est réalisé avec un réducteur et un transfert d'attelage.

La feuille de plaque à fossettes (paroi chauffante) est située dans le corps de la cuve à fromage. Le chauffage est assuré par de la vapeur circulant dans la paroi chauffante. 

La pression d'épreuve de la vapeur circulant dans la paroi est de 3 bar, et la pression d'application est de 1,5 bar. Le corps du réservoir comporte une vanne pneumatique d'arrivée de vapeur et un purgeur appelé purgeur de vapeur.


Le réservoir a été créé à partir du profil de la boîte sur la plate-forme. La plate-forme est reliée au réservoir par une connexion à bride. En outre, il existe également une plate-forme mobile que l'opérateur 

grimpera pour le contrôle et le contrôle. La plate-forme mobile utilisée par l'opérateur est en tôle d'acier inoxydable avec une surface spéciale pour éviter de glisser.

Il y a une vanne papillon hygiénique en acier inoxydable à grande échelle pratique et utile à la sortie du produit du réservoir.


Il y a un couvercle de trou d'homme sur le réservoir et un système de grille de capteur de sécurité à l'intérieur du couvercle. Lorsque le gril est en position ouverte, une sécurité est prévue pour que les lames ne fonctionnent pas.

Il y a un puits de ventilation sur le réservoir. Il y a aussi une tôle perforée à l'intérieur de la cheminée pour empêcher les corps étrangers de s'échapper à l'intérieur.

Il y a 2 boules CIP rotatives dans la cuve à fromage.

Dans les réservoirs de grande capacité, il existe un système d'évacuation qui fonctionne avec une pompe à vide en tôle perforée pour assurer la sortie du lactosérum. Ce système d'évacuation est 

automatiquement immergé dans le caillé une fois le processus de mélange terminé, et grâce à la pompe à vide, il absorbe le lactosérum et le retire du réservoir.

Lors de la vidange du caillé dans la cuve, un piston pneumatique permet au corps de la cuve de s'incliner vers l'avant afin qu'il ne reste plus de produit à l'intérieur.Panneau électrique :

Le panneau électrique de la cuve à fromage a un indice de protection IP 65 et est monté sur la plate-forme. Le contrôle des mélangeurs est effectué par l'onduleur.

Bien que cela soit fait avec un contrôle PID selon la demande de certains clients, cela peut être fait avec un contrôle PLC selon la demande de certains clients.

Dans les réservoirs contrôlés par PLC, le processus de prescription et certains processus de contrôle automatique peuvent être effectués en option.


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