O pré-tratamento do leite é o mesmo, independentemente de se produzir iogurte sólido ou batido. Inclui a padronização dos teores de gordura e matéria seca,
tratamento térmico e homogeneização. Presume-se que o leite tenha sido padronizado para o teor de gordura necessário antes de entrar na linha e padronização do teor de matéria seca
ocorre em um evaporador na máquina de iogurte. Se o teor de matéria seca for ajustado pela adição de leite em pó, o equipamento utilizado é semelhante ao descrito em “Leite reconstituído”.
Quaisquer aditivos, como estabilizantes, vitaminas, etc., podem ser dosados no leite antes do tratamento térmico. Quando o leite de iogurte tiver sido pré-tratado e resfriado à temperatura de inoculação,
o procedimento para o tratamento posterior depende se o iogurte pronto, mexido, bebido, congelado ou concentrado deve ser produzido. A qualidade do iogurte em termos de textura e sabor é essencial.
A linha de produção de iogurte inclui principalmente vários sabores de leite fresco esterilizado, leite pasteurizado, leite reconstituído, leite de amendoim, leite de estudante, etc. homogeneização, resfriamento, fermentação,
agitação, armazenamento e outros equipamentos. Nossa empresa é especializada em projetar e fabricar linhas de produção de iogurte misturado, linhas de produção de leite de amendoim e linhas de produção de leite.
| Sistema de coleta de leite (leite fresco como matéria-prima) |
| Sistema de dissolução e mistura de leite em pó (potência do leite como matéria-prima) |
| Sistema de esterilização de leite |
| Sistema de inoculação de iogurte e sistema de fermentação |
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| Sistema CIP automático para toda a linha de produção (opcional) |
| sistema de tratamento de água para toda a linha de produção (opcional) |
Classificação dos produtos da linha de produção de iogurte Classificação do iogurte: De acordo com o estado de organização ou método de produção do produto: iogurte coagulado e iogurte batido; De acordo com o teor de gordura das matérias-primas: iogurte integral, iogurte desnatado; De acordo com o tipo de bactéria: iogurte comum, iogurte bifidobacterium, iogurte lactobacillus acidophilus, iogurte lactobacillus casei; De acordo com o sabor do produto: iogurte natural puro, iogurte aromatizado, iogurte adoçado, etc.; Linha de produção de iogurte - processo de produção de iogurte solidificado Aceitação e purificação do leite cru → padronização → concentração → pré-aquecimento → homogeneização → esterilização → resfriamento → adição de iniciador → enchimento → cultura em temperatura constante → resfriamento e pós-cozimento → produto acabado
Pontos-chave do controle do processo de produção da linha de produção de iogurte:
(1) Aceitação de leite cru
1.1 O teor total de matéria seca do leite fresco ≥ 11,5%, matéria seca sem gordura ≥ 8,5%, caso contrário afetará a gelificação da proteína; 1.2 Sem resíduos de antibióticos; 1,3 Acidez≤18°T; 1.4 Não use mastite mi 1.5 Principal matéria-prima para produção de iogurte; 1.6 Açúcar e frutas são frequentemente adicionados com 5-8% de sacarose ou glicose na produção de iogurte;
(2) Requisitos de leite em pó desnatado: alta qualidade, sem antibióticos e conservantes; Finalidade: aumentar o teor de matéria seca; melhorar o estado de organização do produto; promover a produção de ácido por bactérias do ácido láctico. Quantidade de adição geral: 1-1,5%;
(3) Finalidade da concentração: Para aumentar o índice sólido e promover a coagulação da fermentação. Método: Concentração sob pressão reduzida
(4) Pré-aquecimento, homogeneização Finalidade do pré-aquecimento: melhorar o efeito de homogeneização; 55-60 graus. Finalidade da homogeneização: para manter a estabilidade da solução misturada, condições de homogeneização: 15-20MP.
(5) Esterilização e refrigeração A esterilização é para matar todas as bactérias patogênicas e a maioria das bactérias diversas no leite cru, criando condições favoráveis para a fermentação. E a esterilização pode melhorar a hidratação da proteína
no leite Temperatura de resfriamento após a esterilização: 43-45 graus.
(6) Starter e inoculação Quantidade de inoculação: 1-3%. Fatores que afetam a quantidade de inoculação 1) Temperatura de cultivo e tempo durante a fermentação; 2) A capacidade de produção de ácido do starter; 3) A taxa de resfriamento do produto; 4) A qualidade do leite.
(7) Enchimento Recipientes de enchimento: potes de porcelana, garrafas de vidro, garrafas de plástico, caixas de papelão, etc.; Métodos de enchimento: enchimento manual, máquina de enchimento semi-automática, máquina de enchimento automática, etc.
(8) Fermentação: Fermentation tan Temperatura de cultivo: Determinada pela espécie bacteriana e proporção utilizada. Tempo de cultivo: cultura de curto prazo: 41-42 graus, 3 horas, cultura de longo prazo: 30-37 graus, 8-10 horas. Fatores influentes: a quantidade de inóculo, a atividade do iniciador,
e a temperatura da cultura.
(9) Condição de resfriamento: 3-5 graus. 5 graus é o limite inferior para o crescimento de mofo e levedura Finalidade: 1) Inibir o crescimento de bactérias lácticas, reduzir a atividade enzimática e evitar a produção excessiva de ácido 2) Reduzir a taxa de flutuação de gordura e precipitação de soro de leite e prolongar a vida útil; 3) Promover a produção de substâncias aromáticas
(10) condições refrigeradas e pós-cozimento: 2-7 graus, 12-24 horas
Linha de produção de iogurte - tecnologia de produção de iogurte batido Aceitação e purificação do leite cru → padronização → concentração → pré-aquecimento → homogeneização → esterilização → resfriamento → adição de iniciador → cultivo em temperatura constante → resfriamento e agitação (adição de frutas, especiarias, etc.) → enchimento → refrigeração, pós-cozimento → produto acabado
Gerenciamento do processo e pontos de operação: 1. Agitação: Objetivo: quebrar o gel e alterar a dureza e o estado do tecido do iogurte Precauções: 1) Controle de velocidade: primeiro velocidade baixa e depois fa 2) Temperatura do iogurte : melhor 0-7 graus, a prática de produção é geralmente abaixo de 10-15 graus; 3) pH do iogurte: <4,7 4) O teor de matéria seca do iogurte: o efeito de um aumento moderado na qualidade do iogurte:
2. Mistura e recheio:
Tratamento de esterilização de material de fruta: inibe o crescimento bacteriano e mantém o sabor e a textura do material de fruta.
A composição do equipamento principal da linha de produção de iogurte
1. Equipamento mecânico de homogeneização:
A homogeneização consiste em pulverizar partículas maiores de glóbulos de gordura em inúmeras partículas de glóbulos de gordura próximas ao tamanho de moléculas líquidas,
e torná-los uniformemente dispersos na emulsão para obter o acoplamento entre as partículas e as moléculas de força, evitando assim a separação do líquido misturado. Finalidade da homogeneização: (1) Reduzir a separação de gordura (2) Obter uma mistura líquida estável e uniforme (3) é bom para digestão e absorção Atualmente, a homogeneização é realizada principalmente com um homogeneizador. Homogeneizadores de alta pressão comumente usados, moinhos colóides, homogeneizadores a jato, homogeneizadores centrífugos, homogeneizadores ultrassônicos,
máquinas e equipamentos de esterilização e refrigeração. 2, equipamento de esterilização O principal componente do equipamento de esterilização tipo placa é o trocador de calor de placa, e o trocador de calor de placa é composto de muitas folhas de metal estampadas e formadas.
Na produção de produtos lácteos, sucos de frutas, bebidas refrescantes, cerveja e sorvete, alta temperatura de curto prazo (HTST) e esterilização instantânea de ultra alta temperatura (UHT)
são amplamente utilizados e também podem ser usados para resfriamento.
3, equipamento de fermentação da linha de produção de iogurte O tanque de fermentação de iogurte é cilíndrico, e a tampa inferior e a tampa superior são em forma de prato ou em forma de cone. O topo do tanque é equipado com bueiros, visores,
tubos de alimentação, tubos de inoculação, medidores de pressão e tubos de interface de instrumentos de medição. O fundo do tanque está equipado com uma porta de descarga. A parte inferior do corpo do tanque
está equipado com uma porta de amostragem e uma interface de termômetro. Para tanques de fermentação em grande escala, a fim de facilitar a manutenção e limpeza, muitas vezes são instalados bueiros
perto do fundo do tanque.
