planta de leite em pó, secador de spray de leite em pó
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linha de produção de leite em pó

Leite em pó refere-se a um produto em pó preparado usando leite fresco como matéria-prima, adicionando uma certa quantidade de proteína e gordura vegetal, vitaminas, minerais e outras matérias-primas, através do processo de esterilização, concentração e secagem para fazer o leite em pó . Com base em manter a qualidade original e o valor nutricional do leite, o leite em pó tem as características de baixo teor de água, tamanho pequeno, peso leve, longo período de armazenamento, alimentação conveniente e fácil transporte. A linha de processamento de leite em pó inclui sistema de aceitação de leite cru, tanque de padronização de leite cru, máquina de pré-aquecimento de leite cru, homogeneização, esterilização, desnatação de leite (para produzir leite em pó desnatado), concentração de vácuo de leite cru, preparação de açúcar (para produzir leite em pó integral açucarado) , secagem por pulverização e peneiramento de leite em pó, resfriamento, enchimento,

descrição


Sistema de Processo de Leite em Pó

Leite em pó ou leite em pó é um produto lácteo fabricado pela desidratação do leite líquido por meio de vários processos de secagem até que se transforme em pó.
Um dos propósitos de secar o leite é para facilitar a preservação; o leite em pó tem uma vida útil muito mais longa do que o leite líquido e não precisa ser refrigerado.

Semelhante ao leite cru, o leite em pó é carregado com nutrientes; é uma boa fonte de minerais e vitaminas essenciais, como magnésio, cálcio, zinco, potássio
assim como as vitaminas A, D, E e K. Durante o processo de evaporação, garante-se que esses nutrientes benéficos não sejam perdidos. Leite em pó também atende a sua dose diária
de outros importantes elementos nutritivos como os aminoácidos que são responsáveis ​​por uma série de funções como o crescimento celular, estimulando o sistema imunitário do organismo,
auxiliando na coagulação do sangue, absorção de cálcio e assim por diante.

Com soluções que variam de 500.000 litros de leite por dia até 2.000.000 de litros de leite por dia, GENYOND pode acompanhar fábricas de leite em pó integral. também variam de leite de vaca,
leite de coco, leite de soja em pó etc produto diferente para o mercado.
Item
Produção de leite em pó
Recepção de leite cru
O leite cru na chegada à fábrica é rapidamente testado quanto ao SNF, gordura, acidez, cheiro, temperatura, higiene, antibióticos, adição de água e adulteração.
 Na aceitação, o leite é bombeado para um silo tanque de armazenamento mantido em temperaturas abaixo de 4°C via PHE.
Separação
 A centrífuga ajusta a proporção de gordura e gordura sólida no leite cru para atender aos requisitos do padrão alimentar. geralmente separados em creme e leite desnatado para permitir a padronização do teor de gordura.
Pasteurização
O HTST aquece pelo menos 75 °C ou temperatura mais alta e mantém por pelo menos 20 segundos (o YGT pode ser projetado de acordo com a solicitação de tecnologia) 
Evaporação
 por razões de eficiência energética, pois é muito mais barato evaporar a água do que secá-la diretamente. Geralmente é feito pela estrutura dos evaporadores de película descendente devido ao seu baixo consumo geral de energia. 
como 10t de leite fresco, remova 80% de água para 2t e depois para secar em pó.
Spray secador
O leite concentrado via ar quente (180-200°C) é pulverizado na câmara de secagem YGT, que geralmente é uma camisa de aço inoxidável com fundo cônico com a ajuda de um atomizador. o
gás quente seca a partícula antes de tocar na câmara. Partículas pesadas são coletadas no fundo da câmara de secagem enquanto as partículas finas são coletadas no separador de ciclone, ainda, algumas partículas finas permanecem no ar que é filtrado usando um filtro de bolsa.
Sistema de pacote
O leite em pó é embalado em cantin (1kgs) ou em sacos de várias paredes forrados de plástico (25 kg).
O leite em pó é mais estável do que o leite fresco, mas a proteção contra umidade, oxigênio, luz e calor é necessária para manter sua qualidade e prazo de validade.


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