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bactérias nocivas no leite e preservam os nutrientes e o sabor puro.
Introdução da linha de produção:
Após centrifugação, padronização, homogeneização, esterilização e resfriamento, todo o processo é contínuo. Este projeto de linha de produção,
os clientes podem optar por fazer leite UHT de alta temperatura, leite pasteurizado, bebidas de bactérias lácticas, bebidas de iogurte, etc.
As embalagens são diversificadas e podem ser personalizadas de acordo com a demanda.
Esta linha de produção de leite produz vários tipos de produtos lácteos pasteurizados, ou seja, leite integral, leite desnatado e leite padronizado com vários teores de gordura.
Primeiro, o leite é pré-aquecido e padronizado pelo sistema de padronização de gordura do leite em linha. O objetivo da padronização é dar ao leite um teor de gordura definido e garantido.
Os valores comuns são 1,5% para leite com baixo teor de gordura e 3% para leite de grau regular, teores de gordura tão baixos quanto 0,1 e 0,5% é leite desnatado.
Em seguida, o leite padronizado é homogeneizado. O objetivo da homogeneização é desintegrar ou distribuir finamente os glóbulos de gordura no leite para reduzir a formação de creme.
A homogeneização pode ser total ou parcial. A homogeneização parcial é uma solução mais econômica, pois pode ser usado um homogeneizador menor.
O leite agora é bombeado para a seção de aquecimento do trocador de calor do leite, onde é pasteurizado. O tempo de retenção necessário é fornecido por um tubo de retenção separado.
A temperatura de pasteurização é registrada continuamente. A bomba é uma bomba de reforço que aumenta a pressão do produto a um nível em que o produto pasteurizado
não pode ser contaminado por leite não tratado ou pelo meio de resfriamento se ocorrer um vazamento no trocador de calor de placas. Se a temperatura de pasteurização cair,
isso é detectado por um transmissor de temperatura. Um sinal ativa a válvula de desvio de fluxo e o leite flui de volta para o tanque de equilíbrio.
Após a pasteurização, o leite continua para uma seção de resfriamento no trocador de calor, onde é resfriado de forma regenerativa pelo leite frio não tratado que entra e, em seguida, para a seção de resfriamento
onde é resfriado com água gelada. O leite frio é então bombeado para as máquinas de envase.
A temperatura e o tempo de pasteurização são fatores muito importantes que devem ser especificados com precisão em relação à qualidade do leite e seus requisitos de prazo de validade.
A temperatura de pasteurização é geralmente 72 – 75C por 15 – 20 seg. Um requisito comum é que o tratamento térmico deve garantir
a destruição de microorganismos indesejados e de todas as bactérias patogênicas sem danificar o produto.
tanque de leite
Sistema de limpeza CIP