usine de production de margarine, machine de traitement de la margarine
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ligne de production de ghee de raccourcissement de margarine

Margarine générale, processus de production de shortening :

Ingrédients (cuve doseuse, pesée) - émulsification - alimentation (cuve de stockage) - convoyage sous pression - trempe (A, B) - pétrissage - déchargement

 Selon les différents besoins de la margarine, l\'huile industrielle peut être déchargée du tube B en tant que produit fini, de sorte que l\'efficacité de la production est élevée. Il est nécessaire d\'obtenir une margarine fine qui peut être déchargée du cylindre C.

Description

Matière première :  huile végétale, huile animale, huile de palme, etc. 

Peut produire : divers produits de boulangerie et graisses de spécialité comme les shortenings non émulsifiés ou émulsifiés, la graisse de boulangerie, le shortening pour gâteaux, la margarine de table, la margarine pour gâteaux, 

                        graisse à tartiner avec matière grasse du lait, graisse à tartiner sans matière grasse du lait, succédanés du beurre de cacao, shortening feuilleté, beurre reconstitué, crème margarine, crème shortening, 

                        margarine feuilletée, etc. 

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Processus :   Mesure --- Configuration des ingrédients --- Filtration --- Émulsification --- Refroidissement rapide --- Pétrissage --- Remplissage et emballage  

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Échangeur de chaleur à surface raclée :

Notre unité de refroidissement (unité A) est similaire à l'équipement de type Votator et partage de nombreux petits composants. La garniture mécanique et les lames de raclage sont des pièces interchangeables typiques. 

Le cylindre de transfert de chaleur se compose d'une conception à deux tuyaux avec un tuyau intérieur pour le produit et un tuyau extérieur pour le réfrigérant de refroidissement. Chaque cylindre est chemisé, 

isolé et recouvert d'acier inoxydable pour une utilisation avec un réfrigérant à évaporation directe. Chaque cylindre est équipé d'un ballon tampon externe avec soupape de contrôle du niveau de liquide, 

voyant, soupape de sécurité, soupape de régulation de pression d'évaporation, transmetteur de pression électronique et manomètre.


Chaque arbre rotatif est monté concentriquement à l'intérieur du cylindre et comporte 4 rangées de lames de raclage de type flottant dans une configuration maximale. 

Les arbres sont entraînés directement par des motoréducteurs individuels de 10 ~ 22 kW. Les variateurs des moteurs TEFC seront convenablement protégés. Chaque lecteur est normalement 

connecté à un dispositif de détection de courant monté dans le panneau de commande. Le dispositif de détection de courant éteindra automatiquement le refroidissement 

au cas où le variateur s'approche d'une surcharge de courant. Cette fonction protège également contre le gel.


Système de refroidissement par évaporation inondé de réfrigérant

Le système de refroidissement se compose d'un contrôleur de niveau de réfrigérant liquide (contrôleur de liquide Parkers LMC), de vannes de régulation de pression d'évaporateur (série de vannes de réfrigérant Parkers), 

un ballon tampon, une instrumentation électronique, un by-pass de gaz chaud si nécessaire, une protection contre le gel, une soupape de décharge de sécurité et un contrôle de température de boucle PID avec convertisseur I/P pour l'automatisation. 

Le système sera conçu pour le refroidissement à l'ammoniac et le réfrigérant liquide est fourni par la centrale électrique du client avec une aspiration adéquate pour le retour.


 Description de l'appareil/du produit :

Il s'agit essentiellement d'un tube horizontal en acier inoxydable (SS) avec une chemise en acier métallique (MS). L'arbre tourne à l'intérieur de ce tube à haute révolution. Dans ce tube de métal,

 l'ammoniac se dépense, ce qui donne un effet de refroidissement au tube en acier inoxydable présent à l'intérieur.

L'espace entre l'arbre et le tube est relativement petit, l'émulsion de margarine est pompée vers cet espace. L'arbre est équipé de lames racleuses 

et l'émulsion est continuellement étalée sur la paroi refroidie du tube intérieur en acier inoxydable et grattée à travers le grattoir. Le grattoir a réduit le cristal présent 

dans l'émulsion et donne des propriétés moussantes à cette émulsion. Au cours de ce processus, la température est d'environ 18 ° à 22 ° C, puis cette émulsion est transférée au niveau suivant (cristalliseur).

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Station service

La station de remplissage de boîtes en vrac/seaux se compose de deux vannes de remplissage et de deux balances électroniques contrôlées par un système informatique PLC. La boîte/le seau est placé sur la balance 

et rempli de produit automatiquement. Le remplissage s'arrêtera lorsque le poids cible sera atteint automatiquement. Un écran tactile est fourni pour configurer le remplissage cible, brut, tare et net.

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