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bacterias dañinas en la leche y preservar los nutrientes y el sabor puro.
Introducción de la línea de producción:
Después de la centrifugación, estandarización, homogeneización, esterilización y enfriamiento, todo el proceso es perfecto. Este proyecto de línea de producción,
los clientes pueden optar por hacer leche UHT a alta temperatura, leche pasteurizada, bebidas de bacterias del ácido láctico, bebidas de yogur, etc.
El embalaje es diversificado y se puede personalizar según la demanda.
Esta línea de producción de leche produce varios tipos de productos lácteos pasteurizados, es decir, leche entera, leche desnatada y leche estandarizada de varios contenidos de grasa.
Primero, la leche es precalentada y estandarizada por el sistema de estandarización de grasa de leche en línea. El propósito de la estandarización es dar a la leche un contenido de grasa definido y garantizado.
Los valores comunes son 1,5 % para leche baja en grasa y 3 % para leche de calidad normal, con contenidos de grasa tan bajos como 0,1 y 0,5 % para leche descremada.
Luego se homogeniza la leche estandarizada. El propósito de la homogeneización es desintegrar o distribuir finamente los glóbulos de grasa en la leche para reducir la formación de crema.
La homogeneización puede ser total o parcial. La homogeneización parcial es una solución más económica, porque se puede utilizar un homogeneizador más pequeño.
La leche ahora se bombea a la sección de calentamiento del intercambiador de calor de leche donde se pasteuriza. El tiempo de mantenimiento necesario lo proporciona un tubo de mantenimiento separado.
La temperatura de pasteurización se registra continuamente. La bomba es una bomba de refuerzo que aumenta la presión del producto a un nivel en el que el producto pasteurizado
no puede contaminarse con leche sin tratar o con el medio refrigerante si se produce una fuga en el intercambiador de calor de placas. Si la temperatura de pasteurización baja,
esto es detectado por un transmisor de temperatura. Una señal activa la válvula de desviación de flujo y la leche fluye de regreso al tanque de equilibrio.
Después de la pasteurización, la leche continúa hacia una sección de enfriamiento en el intercambiador de calor, donde la leche fría entrante sin tratar la enfría de forma regenerativa, y luego hacia la sección de enfriamiento.
donde se enfría con agua helada. Luego, la leche fría se bombea a las máquinas llenadoras.
La temperatura y el tiempo de mantenimiento de la pasteurización son factores muy importantes que deben especificarse con precisión en relación con la calidad de la leche y sus requisitos de vida útil.
La temperatura de pasteurización suele ser de 72 a 75 °C durante 15 a 20 segundos. Un requisito común es que el tratamiento térmico debe garantizar
la destrucción de microorganismos no deseados y de todas las bacterias patógenas sin que se dañe el producto.
Tanque de leche
sistema de limpieza CIP