línea de procesamiento de yogur, tanque de fermentación de yogur, máquina de llenado de yogur
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planta de producción de yogur industrial

El yogur está hecho de leche fresca, inoculada con Lactobacillus y fermentada en condiciones anaeróbicas y de temperatura adecuadas. Después de la fermentación, la parte de lactosa original se convierte en ácido láctico, pero aún se retiene algo de lactosa, por lo que se forma el sabor agridulce único.
El pretratamiento de la leche es el mismo, independientemente de que se produzca yogur cuajado o batido. Incluye
estandarización del contenido de materia grasa y extracto seco, tratamiento térmico y homogeneización. Se supone que la leche ha sido estandarizada al contenido de grasa requerido antes de entrar en la línea y la estandarización del contenido de materia seca se lleva a cabo en un evaporador en la línea de proceso. Si el contenido de materia seca se ajusta mediante la adición de leche en polvo, el equipo utilizado es similar al descrito en \"Leche recombinada\". Cualquier aditivo, como estabilizadores, vitaminas, etc., se puede dosificar en la leche antes del tratamiento térmico. Cuando la leche de yogur ha sido pretratada y enfriada a la temperatura de inoculación, el procedimiento para el tratamiento posterior depende de si se va a producir yogur firme, agitado, para beber, congelado o concentrado. La calidad del yogur en cuanto a textura y sabor es fundamental.

Description

Línea completa de procesamiento de yogur

El pretratamiento de la leche es el mismo, independientemente de que se produzca yogur cuajado o batido. Incluye la estandarización de los contenidos de materia grasa y extracto seco, 

tratamiento térmico y homogeneización. Se supone que la leche se estandarizó al contenido de grasa requerido antes de ingresar a la línea y la estandarización del contenido de materia seca. 

tiene lugar en un evaporador en la máquina de yogur. Si el contenido de materia seca se ajusta mediante la adición de leche en polvo, el equipo utilizado es similar al descrito en "Leche recombinada". 

Cualquier aditivo, como estabilizadores, vitaminas, etc., se puede dosificar en la leche antes del tratamiento térmico. Cuando la leche de yogur haya sido pretratada y enfriada a la temperatura de inoculación, 

el procedimiento para el tratamiento posterior depende de si se va a producir yogur firme, agitado, líquido, helado o concentrado. La calidad del yogur en cuanto a textura y sabor es fundamental. 


La línea de producción de yogur incluye principalmente varios sabores de leche fresca esterilizada, leche pasteurizada, leche reconstituida, leche de maní, leche de estudiante, etc. homogeneización, enfriamiento, fermentación,

agitación, almacenamiento y otros equipos. Nuestra empresa se especializa en el diseño y la fabricación de líneas de producción de yogur mezclado, líneas de producción de leche de maní y líneas de producción de leche.



Sistema A
                Sistema de recogida de leche (Leche fresca como materia prima)
Sistema B
                       Sistema de disolución y mezcla de leche en polvo (Leche en polvo como materia prima)
Sistema C
Sistema de esterilización de leche
Sistema D
Sistema de inoculación de yogur y sistema de fermentación.
Sistema E
Sistema de llenado
Sistema F
Sistema CIP automático para toda la línea de producción (Opcional)
Sistema G
sistema de tratamiento de agua para toda la línea de producción (Opcional)




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Clasificación de los productos de la línea de producción de yogur Clasificación del yogur:  Según el estado de organización o método de producción del producto: yogur coagulado y yogur batido; Según el contenido de grasa de las materias primas: yogur entero, yogur desnatado; Según el tipo de bacteria: yogur ordinario, yogur bifidobacterium, yogur lactobacillus acidophilus, yogur lactobacillus casei; Según el sabor del producto: yogur puro natural, yogur de sabores, yogur endulzado, etc.; Línea de producción de yogur: proceso de producción de yogur solidificado Aceptación y purificación de leche cruda → estandarización → concentración → precalentamiento → homogeneización → esterilización → enfriamiento → adición de iniciador → llenado → cultivo a temperatura constante → enfriamiento y poscocción → producto terminado   Puntos clave del control del proceso de producción de la línea de producción de yogur:  

      (1) Aceptación de leche cruda  

      1.1 El contenido total de materia seca de leche fresca ≥ 11,5%, materia seca sin grasa ≥ 8,5%, de lo contrario, afectará la gelificación de la proteína; 1.2 Sin residuos de antibióticos; 1.3 Acidez≤18°T; 1.4 No use mastitis mi 1.5 La principal materia prima para la producción de yogur; 1.6 Los materiales de azúcar y frutas a menudo se agregan con 5-8% de sacarosa o glucosa en la producción de yogur;   (2) Requisitos de leche descremada en polvo   : alta calidad, sin antibióticos ni conservantes; Propósito: aumentar el contenido de materia seca; mejorar el estado de organización del producto; promover la producción de ácido por las bacterias del ácido láctico. Cantidad de adición general: 1-1,5%;   (3) Concentración   Propósito: Aumentar el contenido de sólidos y promover la coagulación de la fermentación. Método: Concentración a presión reducida   (4) Precalentamiento, homogeneización  Propósito del precalentamiento: mejorar el efecto de homogeneización; 55-60 grados. Propósito de la homogeneización: mantener la estabilidad de la solución mixta, condiciones de homogeneización: 15-20MP.   (5) Esterilización y enfriamiento   La esterilización es para matar todas las bacterias patógenas y la mayoría de las bacterias misceláneas en la leche cruda, creando condiciones favorables para la fermentación. Y la esterilización puede mejorar la hidratación de las proteínas.

        en leche Temperatura de enfriamiento después de la esterilización: 43-45 grados.   (6) Iniciador e inoculación   Cantidad de inoculación: 1-3%. Factores que afectan la cantidad de inoculación 1) Temperatura de cultivo y tiempo durante la fermentación; 2) La capacidad de producción de ácido del iniciador; 3) La tasa de enfriamiento del producto; 4) La calidad de la leche.   (7) Llenado  Recipientes de llenado: frascos de porcelana, botellas de vidrio, botellas de plástico, cartones, etc.; Métodos de llenado: llenado manual, máquina de llenado semiautomática, máquina de llenado automática, etc.   (8) Fermentación: bronceado de fermentación  Temperatura de cultivo: Determinada por la especie bacteriana y proporción utilizada. Tiempo de cultivo: cultivo a corto plazo: 41-42 grados, 3 horas, cultivo a largo plazo: 30-37 grados, 8-10 horas. Factores que influyen: la cantidad de inóculo, la actividad del iniciador,

       y la temperatura del cultivo.    (9)   Condición de enfriamiento: 3-5 grados. 5 grados es el límite inferior para el crecimiento de moho y levadura Propósito: 1) Inhibir el crecimiento de bacterias del ácido láctico, reducir la actividad enzimática y prevenir la producción excesiva de ácido 2) Reducir la tasa de flotación de grasa y precipitación de suero, y extender la vida útil; 3) Promover la producción de sustancias aromáticas       (10)   Condiciones de refrigeración y post-cocción: 2-7 grados, 12-24 horas

Línea de producción de yogur-tecnología de producción de yogur batido Aceptación y purificación de leche cruda → estandarización → concentración → precalentamiento → homogeneización → esterilización → enfriamiento → adición de iniciador → cultivo a temperatura constante → enfriamiento y agitación (agregación de frutas, especias, etc.) → llenado → refrigeración, poscocción → producto terminado   Gestión del proceso y puntos de operación:   1. Agitación:  Propósito: romper el gel y cambiar la dureza y el estado del tejido del yogur Precauciones: 1) Control de velocidad: primero velocidad baja y luego fa 2) Temperatura del yogur : mejor 0-7 grados, la práctica de producción generalmente está por debajo de 10-15 grados; 3) pH del yogur: <4,7 4) El contenido de materia seca del yogur: el efecto de un aumento moderado en la calidad del yogur:

  2. Mezcla y relleno:

      Tratamiento de esterilización del material de la fruta: inhibe el crecimiento bacteriano y mantiene el sabor y la textura del material de la fruta.

     

     La composición principal del equipo de la línea de producción de yogur        1. Equipo mecánico de homogeneización:

       La homogeneización consiste en pulverizar partículas de glóbulos de grasa más grandes en innumerables partículas de glóbulos de grasa cercanas al tamaño de moléculas líquidas,

        y hacerlos uniformemente dispersos en la emulsión para obtener el acoplamiento entre partículas y moléculas Force, evitando así la separación del líquido mezclado. Propósito de la homogeneización: (1) Reducir la separación de grasas (2) Obtener una mezcla líquida estable y uniforme (3) es buena para la digestión y absorción En la actualidad, la homogeneización se lleva a cabo principalmente con un homogeneizador. Homogeneizadores de alta presión de uso común, molinos coloidales, homogeneizadores de chorro, homogeneizadores centrífugos, homogeneizadores ultrasónicos,

       Maquinaria y equipo de esterilización y refrigeración.   2, equipo de esterilización   El componente clave del equipo de esterilización tipo placa es el intercambiador de calor de placas, y el intercambiador de calor de placas se compone de muchas láminas de metal estampadas y formadas.

        En la producción de productos lácteos, jugos de frutas, bebidas refrescantes, cerveza y helados, esterilización instantánea a alta temperatura (HTST) y ultra alta temperatura (UHT)

        son ampliamente utilizados, y también se pueden usar para enfriar.

  3, equipo de fermentación de la línea de producción de yogur  El tanque de fermentación de yogur es cilíndrico, y la cubierta inferior y la cubierta superior tienen forma de plato o de cono. La parte superior del tanque está equipada con bocas de inspección, mirillas,

      tuberías de alimentación, tuberías de inoculación, manómetros y tuberías de interfaz de instrumentos de medición. El fondo del tanque está equipado con un puerto de descarga. La parte inferior del cuerpo del tanque.

       está equipado con un puerto de muestreo y una interfaz de termómetro. Para tanques de fermentación a gran escala, para facilitar el mantenimiento y la limpieza, a menudo se instalan bocas de acceso.

      cerca del fondo del tanque.

 




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